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日本富士溫控器故障分析的五大步驟

2018-01-22

    對于日本富士溫控器的毛病剖析有著自己的一套理論。首要,溫控儀丈量參數一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數。
     現依據丈量參數的不同,來剖析不同的溫控儀毛病地點。
  1.首要,在剖析溫控儀毛病前,要比較透徹地了解相關外表體系的出產過程、出產工藝情況及條件,了解外表體系的規劃方案、規劃目的,外表體系的結構、特色、機能及參數要求等。 
  2.改動工藝參數時,發現記實曲線發作驟變或跳到大或小,此刻的毛病也常在外表體系。 
  3.在剖析查看溫控儀體系毛病之前,要向現場操作工人了解出產的負荷及質料的參數改動情況,查看毛病外表的記實曲線,進行歸納剖析,以斷定外表毛病原因地點。如不改動,根本斷定是外表體系出了問題;如有正常改動,根本斷定外表體系沒有大的問題。 
  4.假設外表記實曲線為一條死線(一點改動也沒有的線稱死線),或記實曲線本來為動搖,現在溘然變成一條直線;毛病很可能在外表體系。 
  5.毛病引起曾經外表記實曲線一向體現正常,引起動搖后記實曲線變得毫無規則或使體系難以操控,甚至連手動操作也不能操控,此刻毛病可能是工藝操作體系形成的。因為現在記實外表大多是DCS計算機體系,靈敏度十分高,參數的改動能十分靈敏的反應出來。此刻可人為地改動一下工藝參數,看曲線改動情況。 
  總歸,剖析溫控儀毛病原因時,要特別留心被測操控目標和操控閥的特性改動,這些都可能是形成溫控儀體系毛病的原因。所以,咱們要從溫控儀體系和工藝操作體系兩個方面歸納考慮、仔細剖析,查看原因地點。

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