對于日本富士溫控器的毛病剖析有著自己的一套理論。首要，溫控儀丈量參數一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數。
現依據丈量參數的不同，來剖析不同的溫控儀毛病地點。
1．首要，在剖析溫控儀毛病前，要比較透徹地了解相關外表體系的出產過程、出產工藝情況及條件，了解外表體系的規劃方案、規劃目的，外表體系的結構、特色、機能及參數要求等。
2．改動工藝參數時，發現記實曲線發作驟變或跳到大或小，此刻的毛病也常在外表體系。
3．在剖析查看溫控儀體系毛病之前，要向現場操作工人了解出產的負荷及質料的參數改動情況，查看毛病外表的記實曲線，進行歸納剖析，以斷定外表毛病原因地點。如不改動，根本斷定是外表體系出了問題；如有正常改動，根本斷定外表體系沒有大的問題。
4．假設外表記實曲線為一條死線(一點改動也沒有的線稱死線)，或記實曲線本來為動搖，現在溘然變成一條直線；毛病很可能在外表體系。
5．毛病引起曾經外表記實曲線一向體現正常，引起動搖后記實曲線變得毫無規則或使體系難以操控，甚至連手動操作也不能操控，此刻毛病可能是工藝操作體系形成的。因為現在記實外表大多是DCS計算機體系，靈敏度十分高，參數的改動能十分靈敏的反應出來。此刻可人為地改動一下工藝參數，看曲線改動情況。
總歸，剖析溫控儀毛病原因時，要特別留心被測操控目標和操控閥的特性改動，這些都可能是形成溫控儀體系毛病的原因。所以，咱們要從溫控儀體系和工藝操作體系兩個方面歸納考慮、仔細剖析，查看原因地點。
